人工放蓋至料倉——自動剝離——自動吸蓋——自動掛蓋——自動滾壓蓋——自動出桶——一個循環完成。
（二）全自動灌裝、包裝流水線型號、規格和功能特性
1.全自動尿素溶液自動壓蓋機
系統：電子－氣動/電腦（PLC）控制
速度: 10-12次/分鐘
操作：人工放蓋到料倉，機器自動定位、自動落蓋、自動掛蓋、自動滾蓋
輸送：鏈板自動傳送帶
機架：不銹鋼機架材質
蓋倉: 更換蓋型，需更換蓋倉
主要功能特性和技術說明：
1)“自動吸蓋”自動控制系統:
整機多點檢測，通過光電傳感監控落蓋位置
2)“光電傳感、機電一體化落蓋”自動控制系統:
采用2組氣缸剝離桶蓋，吸盤自動吸蓋后，蓋子順著蓋道自動滑行至灌裝好的桶自動加蓋區，滑道滿蓋，吸盤不工作。掛蓋后的桶，自動滾蓋。
機18L稱重復合膠灌裝機用于對流體10kg-30kg的計重量灌裝。自動完成計數進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。 適用于水劑、膏體的定量灌裝，是食品，醫藥，化妝品以及精細化工等行業的理想包裝機。 本機采用可編程控制器（PLC)、高速工控組態軟件進行實時監控的控制，使用調節方便。整機按GMP標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，與物料接觸部位及外露部位均采用優質不銹鋼制造。整機安全、環保、安全、美觀、能適應各種不同環境工作。
2、技術參數：
1. 外形尺寸：2200（長）×1350mm（寬）×1820mm（高）
2. 灌裝頭數：2頭
3. 適用瓶型：根據瓶型定做
4. 桶口直徑：定做
5. 包裝規格：5-30L
6. 生產能力:250桶/小時（以20升計算）；
7. 計量誤差：±0.1%
8. 配備電源：220V；50Hz
9. 主機功率：3KW
10. 配備氣源：0.55Mpa-0.65Mpa潔凈穩定氣源
貼標機
需求：10 20 升帶錐度圓桶定位貼標 滿桶貼標
桶身已貼好兩張標簽，在縫隙處貼一張小標
實現前提：1、在桶身上現有的標簽上尋找色塊以做定位用
2、把手去除或者長度足夠
二、性能特點
①基本用途
適用于圓桶裝物體的圓周貼標或者定位貼標
②產品簡介
先進親和的人機界面系統，操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能
獨特的瓶身三點定位，避免普通立式貼標機貼標時瓶底不平及瓶身不垂直誤差造成的貼標歪斜，讓貼標更加精準、美觀、撫貼
機器結構簡單，緊湊，便于操作及維護
三、產品特色
①智能控制
全機采用成熟的PLC控制系統，使整機運行穩定、高速更加穩定的定位機構，，獨特的瓶身三點定位，避免普通立式貼標機貼標時瓶底不平及瓶身不垂直誤差造成的貼標歪斜，讓貼標更加精準、美觀、撫貼
操作系統采用觸摸屏控制，操作簡便、實用、效率高
貼標速度、輸送速度、轉盤定位速度可實現無級調速，根據需要進行調整
②適用范圍
適用于圓形物體的圓周貼標
三點定位瓶體，使標簽附著更加精準、牢固
后段可選連接流水線，也可選配有收料轉盤，便于成品的收集、整理和包裝
③打碼系統
可選配置（打碼機）可在線打印生產日期和批號，減少瓶子包裝工序，提高生產效益
先進技術的（氣/電）動打碼機系統，打印的字跡清晰、速度快且穩定
熱打碼機用氣源：5公斤/平方厘米
④貼標質量
采用三點定位轉盤，貼標更快、更精確、更穩定、更平整、無皺褶，大大的提升包裝質量
自動光電檢測，具備無物不貼標，無標自動校正或報警自動檢測功能，防止漏貼和浪費
電器配置和技術參數
型號/技術參數：
貼標速度： 5-10件/分(與物料及標簽尺寸有關)
貼標精度： ±1.5mm(不計物料及標簽尺寸)
標簽尺寸： （L）20-650mm （H）10-300mm
物料尺寸： 外徑φ40-φ220mm 高30-400mm
適用標簽卷內徑： φ76mm
適用標簽卷外徑： 大Φ350mm
整機尺寸： 1500X1050X1600(mm)
使用電力： AC220V 50Hz/60Hz 4500W
工作氣壓： 0.4-0.6Mpa
人工放蓋至料倉——自動剝離——自動吸蓋——自動掛蓋——自動滾壓蓋——自動出桶——一個循環完成。
（二）全自動灌裝、包裝流水線型號、規格和功能特性
- 灌裝方式：液面上罐裝（頂部灌裝）。
- 控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制。
- 全身采用衛生級304不銹鋼；灌裝頭采用東泰專利灌裝頭，雙重防滴
- 具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種罐裝量的灌裝。
- 具備自動去皮，按凈重罐裝的功能。
- 具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
- 具備快慢雙速控制，防止噴濺。
- 具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能。
- 液體流經管道為不銹鋼304材質。
- 設備優勢
- 罐裝范圍廣，本機可罐裝1-50L?？蓾M足多種規格得罐裝。
- 本設備罐裝精度精準，罐裝4L精度可達到±1g、20L可達到±2g。
- 罐裝速度相對較快，灌裝20升速度可達180桶\小時。
- 設備調整方便，可實現一鍵調整、存儲配方、記憶存儲等功能。
- 灌裝頭為獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整 條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏，確保生產車間及包裝成品不受殘夜污染。
- 灌裝機具有無桶不灌裝功能，缺桶時機器處于待命狀態，桶到位自動進行灌裝。
- 快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達桶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果。
- 本機可配套生產線使用（旋蓋機——貼標機等）
- 每個灌裝頭均有稱重和反饋系統，能對每個頭的灌裝量進行灌裝量設置和單頭微量調整，稱重灌裝機的精度在于落差值的大小【也就是灌裝嘴與容器的距離之間，灌裝完后所剩油的多少】直接影響灌裝精度，本設備最新開發了落差值自動跟蹤補償系統；自動修正灌裝精度。
- 所有閥門、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作，壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至 64kgf/cm2）。
- 計量采用高精度稱重傳感器與微電子數控儀表相結合的方式，灌裝精度相當高，還可以方便的進行無級調節灌裝容量，非常直觀，操作非常簡單。各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和高度，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。
- 整機按 GMP 標準要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗快捷，設備帶有清洗程序。與物料接觸部位及外漏部位均采用優質不銹鋼材料制造。整機安 全、環保、衛生、美觀、能適應各種不同環境的工作。
動力結構部分：單頭單泵單變頻，每個灌裝頭自帶動力，最大程度避免因為管路分流不均造成的灌裝誤差，精度高，速度快（供料快），多段速灌裝，保證灌裝精度的前提下，提高20%的灌裝速度。設
備自帶緩沖罐，避免了因管道壓力不均造成的灌裝誤差大；專利智能控制系統，8頭灌裝機使用9套變頻器控制，一鍵切換，自動反饋，自動校對；含高位罐，高頻多段灌裝速度隨意調整，灌裝機操作程序優化，可存儲 40 組以上的配方參數，灌裝不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。
2、灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵切換，無需人工反復定位調整，更方便。
3、防滴漏灌裝頭
采用國家知識產權局認證的實用新型專利：真空回吸防滴漏灌裝頭；專利證號：ZL2013 2 0358214.7；專利認證時間為：2013年6月。專利設計及真空回吸系統專門針對食用油灌裝，保證灌裝過程中無滴漏現象，不會污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。密封等配件使用標準件，更換維護簡單方便。灌裝完畢后，灌裝頭中空氣缸設計有自封結構，在一個生產班次結束時，在斷電斷氣源的下，依然一滴不漏。
- 設備外觀升級：采用前后可視新型框架，前后鋼化玻璃，外觀簡潔，更具科技感；
5、鏈條輸送適用于多種瓶型灌裝，傳送鏈條采用四氟滾輪，走瓶更穩，減少摩擦，更加耐磨，耐用，延長了設備使用壽命。采用O型擋板，屏蔽漲緊輪的弊端（采用魚眼調節鏈輪的松緊度），輸送采用四氟滾輪式，容器輸送更平穩，瓶口定位更精準，可實現正反轉輸送。
6、自動檢測桶重，桶的皮重如果超出或低于系統設置的參數都視為無桶，無桶不灌裝和自動識別停止啟動功能，進桶數量不夠或中間有無桶的情況，機器自動識別，無桶灌裝工位不執行灌裝程序；
7、斷點工作，有記憶存儲功能，灌裝工位暫停再次啟動機器時可以斷點工作；
8、可在觸摸屏上時時監控整個灌裝過程，跟蹤記錄灌裝全過程，并可查看上組灌裝重量。
二、技術參數
1.灌裝容量：10L、20L
2.灌裝速度：1000-1200桶/小時（10升計），500-800桶/小時（20升計）
3.灌裝精度：±0.1%
4.電流：3A
5.電 源：380V 50/60Hz
6.功 率：2.5KW
7.氣 壓：0.5-0.7MPa
8.設備尺寸：4500×1660×3000
9、壓縮空氣： 干燥&潔凈氣體，壓力0.5～0.8MPa
10、濕 度： 最大98 %
11、環境溫度: 0～40 攝氏度
12、瓶口直徑：≥φ40mml
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- 功能特性
- 罐裝方式：液面上罐裝（頂部罐裝）。
- 控制方式：罐裝方式由人工設定，微動開關控制。
- 輸送方式：輥輪無動力輸送帶。
- 在稱重高精度基礎上，采用單頭單泵單變頻罐裝方式。罐裝精度、速度在傳統稱重基礎上得到更高提升。
- 全身采用衛生級304不銹鋼；罐裝頭采用東泰專利罐裝頭，雙重防滴漏。
- 具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種罐裝量的灌裝。
- 具備自動去皮，按凈重罐裝的功能。
- 具備控制系統手動和自動（微動開關控制）功能。
- 具備快慢雙速控制，防止噴濺。
- 具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能。
- 液體流經管道為不銹鋼304材質。
- 設備優勢
- 罐裝范圍廣，本機可罐裝1-50L。可滿足多種規格得罐裝。
- 本設備罐裝精度精準，罐裝4L精度可達到±1g、20L可達到±2g。
- 罐裝速度相對較快，罐裝4L速度可達480桶\小時，20升速度可達240桶\小時。
- 設備調整方便，可實現一鍵調整、存儲配方、記憶存儲等功能。
- 灌裝頭為獨有的雙重防滴漏，灌裝下料口設計精細，行程短，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏。
- 快慢雙速灌裝，剛開始灌裝時全速灌裝，在將要到達桶口位置時通過改變電機轉速，實現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象有非常好的效果。
- 灌裝機一對一系統設計，單頭單泵單變頻，2頭灌裝機采用2套系統單獨灌裝每套系統都可單獨使用不受影響。
- 本機可配套生產線使用（旋蓋機——貼標機等）
原理特點：
A、該機型配備數字調量儀表，變頻調速輸送帶4米，自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
B、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點
C、采用德國FESTO，臺灣AirTac、SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩定。
E、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
F、采用韓國光眼裝置，臺灣PLC及法國電器元件。調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能
數字顯示灌裝容量，PLC微電腦程序控制，雙速灌裝控制技術電腦式定量、直線式灌裝防滴漏灌裝閥，不銹鋼制造
本食用油灌裝機適用于各種食用油、潤滑油等粘液體的定量灌裝，如花生油，大豆油，菜籽油、香油，潤滑油等油類的灌裝。采用先進的定量灌裝技術，結合微電子智能控制技術單頭單變頻控制系統，實現高精度、無級調速，操作簡單。各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和灌裝量，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。自動化程度高。另外，機身零件采用優質不銹鋼制造，即耐用又衛生，長時間工作性能可靠穩定。達到GMP衛生要求。本公司產品通過了IS9000質量體系認證。本設備經久耐用，性能穩定，是食用油、潤滑油等行業理想的灌裝設備。
設備優勢
- 灌裝范圍廣—可適用于1-20L物料的灌裝；
- 灌裝速度— 單頭單泵單變頻，泵式灌裝速度快
- 易操控— 2頭2泵，單獨分別控制，單變頻器調速，客服了分流不均的現象
- 高精度—單頭單泵單變頻獨立控制，壓力恒定，流速更穩定，單頭可直接修改誤差，保證了1%。的精度；
- 電氣結合—灌裝頭帶有回吸功能，防止物料滴漏，保證了瓶身與設備的潔凈度。
- 多段速灌裝—單頭單變頻控制，由慢–快—慢的多段速灌裝方式，保證灌裝速度的同時防止物料的噴濺.
- 機器穩定—某一工位管路堵塞時，不會影響其他工位，造成其他工位灌裝量精度改變；
- 整機—整機不銹鋼材質，符合食品級要求；
裝范圍廣、速度快、精度高—–1-20L大容量灌裝范圍，單頭單泵單變頻控制，灌裝速度快，壓力恒定，流量穩定，單頭可直接修改誤差，保證了千分之一的精度
- 灌裝速度：根據產能選擇不同的灌裝頭數
灌裝速度 6頭 2000-2200 瓶 /小時 b/h 500ml
10頭 3000-3200瓶/小時 b/h 500ml
16頭 4200-4500瓶/小時 b/h 500ml
灌裝精度：
500-1000Ml 誤差 0.5%
大于1000ml 誤差小于 0.05%
PS：灌裝500ml 灌裝容量誤差在2Ml ,灌裝5000ml 灌裝容量誤差在5ml
- 調整，不同規格產品的更換和調整：
只需根據瓶型調整輸送帶護欄的寬度、灌裝頭間距，觸摸屏設置好灌裝量即可實現。很方便
- 連接儲料罐通過動力經過進料口注入儲料箱。
2.儲存真空回吸時的物料。
3.排出真空回吸罐儲存滿的物料。
4.防止調試的時候或者出故障的時候物料灑地上以及清理麻煩。
5.氣管與料管顏色區分，方便維護及更換。黑色氣管 白色真空回吸管。
6.變頻動力分開，輸送帶的啟動和停止均有緩沖， 保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺料現象。
- 灌裝范圍
灌裝范圍500ML-10L 灌裝的計量范圍非常大，從一個500ml 可以調整到灌裝10升。
設備介紹：
食用油可以為人體提供大量的必要脂肪酸，在我國幾千年前就有使用。作為人們生活中必須的產品，日后的需求量越來越大。，為了保證其價值，一款合適的1.8l包裝車間全套設備必不可少。除了能有效的提高灌裝效率，該款設備采用了不銹鋼金屬制作，能充分的保留營養物質，保證產品不被污染，符合國家相關規定的需求。是未來食用油生產必不可少的設備。
設備參數
灌裝頭數（個）：6
容量范圍（升）：0.5-5升/1-8升
生產能力（瓶/小時）：1200-1600
定量誤差：≤±0.3%FS
所需電源：50Hz/60Hz 220v/380v ±10%
功耗：1.8KW-21KW
所需氣源：0.4-1.1Mpa
耗氣量：0.4-2.0立方/分鐘
設備優勢
1、1.8l包裝車間全套設備采用了國際最新的CPU，借鑒了國外先機的灌裝理念，在原有的基礎上進一步改良，使得灌裝效率有了進一步的提高；
2、1.8l包裝車間全套設備采用了齒輪泵的形式持續供料，在灌裝時候先進行高速灌裝。臨近目標灌裝量時，回流閥開啟，使一部分物料流回，減慢灌裝時的速度，有效的杜絕了油類溢出容器；
3、本產品可根據灌裝的瓶型對灌裝頭進行調整，可調整距離和高度，不僅如此，改產品的灌裝傾角可在0～45間調整，適用范圍更廣；
4、設備在對食用油灌裝時候，供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力；
5、設備采用了全球頂尖的PLC電腦控制系統，并且由觸屏進行控制，參數可進行無級調節，使用起來十分方便易于理解。
設備維修：
1、1.8l包裝車間全套設備若無法打出料來，其問題聽出在泵上，應針對泵進行維修；
2、若設備變頻器出現問題，應根據原來的操作估計下1.8l包裝車間全套設備在工作過程中開始緩沖的時間，看到這個時間點時，灌裝速度是否按你調節的出現變化，如果有則為變頻器故障；
3、可先灌裝四桶食用油，單獨用稱量工具進行測量，若計量達到了灌裝效果，只是流量計的計數錯誤，可以選擇更換此儀表，
4、若灌裝機沒有達到灌裝效果，則需要檢查整套流量計設置和管道是否出現阻塞，當確定流量計已壞的時候，應及時購買更換新的流量計設置。
1.8l包裝車間全套設備灌裝成品效果：
八頭油料包裝設備產品簡介：
該系列灌裝機采用流量計式計量灌裝原理,多項認證,適用于各種規格(1-5升)的南瓜籽油、榛子油、牡丹籽油、芝麻油、核桃油、山茶油、亞麻籽油、棉籽油、橄欖油、大豆油、玉米油、菜籽油等食用油灌裝。設備采用高精的旋轉編碼器計量，保證了1%o的灌裝精度，在保證灌裝精度的同時,提高了20%-35%的灌裝速度，操作簡單,維護方便，節省人工成本，生產效率更高。
八頭油料包裝設備技術參數：
灌裝容量：1L-5L
灌裝速度：3000瓶/小時（5L）
灌裝精度：±0.1%
電流：3A
電源：380V 50/60HZ
功率：2.5KW
氣壓：0.5-0.7MPA
設備尺寸：2450*1750*2400（MM）（參考尺寸）
產品特點：
1、計量采用高精度流量計與微電子數控儀表相結合的方式，灌裝精度相當高
2、可以進行無調解灌裝容量，非常直觀，操作非常簡單。
3、各個灌裝頭可在一定范圍內任意調節間距和高度，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。
4、輸送帶由程序控制器自動控制，采用可調速度直線步進工作方式，自動化程度相當高。
5、機身內外絕大部分零件采用優質不銹鋼制造，即耐用又衛生，長時間工作性能可靠穩定。
6、紅外線自動感應式壓蓋機更是加快了成品的封裝速度。
7、本自動灌裝機性能優良，質量上乘、價格低廉，是油脂、石油、化工等行業理想的灌裝設備。
8、采用先進的定量灌裝技術，可以對多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，是新型的機電一體化灌裝設備。
設備的安裝調試：
1、安置：選擇室內平整干燥的地方，平穩安置開箱后的主機和輸送臺。主機在輸送臺的里側，使灌裝頭垂直在輸送臺中央的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩定，底腳螺栓可稍調高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應轉動平穩，調速有效。
3、配置電源：本全自動灌裝機械采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設備采用的氣源為0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源藥穩定，保證氣缸動作的均勻性，以達到精確的灌裝效果。
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準確，達到準確的計數效果。
6、開機：全部安裝完畢后，就可以在專業人員的指導下進行開機試機，在試機過程如果任何問題應及時反饋，做做出相應的調整。
設備的操作流程：
1.將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應對齊。
2.將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
3.關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度(試灌裝量而定)達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。
4.緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。
5.當真空表指針處于0狀態時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
6.真空汞的故障排除見(XD系列但旋片式真空泵使用說明書)，真空泵長期不用(超過七天)，應將汞內也用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。
設備的維護和保養：
1、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
2、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
3、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵
4、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
5、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
6、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
7、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
設備的清潔：
1、在使用完畢以后要先把剩余的玉米油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果玉米油灌裝機有噪音加大那就是機器齒輪中出現缺油,或者有磨損情況,那就需要進行更換或者添加機油.
3、如果您不是每天使用玉米油灌裝機,應在使用完畢清理干凈后,對機器進行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進行一下沖洗防止有雜質.
4、做好玉米油灌裝機日常的使用保養,如長時間不使用,在使用之前應先檢查一下,然后空機開動,然后在進行沖洗試加工。
八頭油料包裝設備-成品展示
